若有金属嵌件应预热,预热温度一般为 110～130℃ 9 料筒温度对控制塑件质量式一个重要因素,料温低时会造成缺料,表面无光泽,温度高 时易益边,出现银丝暗条,塑件变色有泡.塑料射压力宜高不宜低 10 模温对塑件质量影响很大,薄壁塑件宜取 80～100℃,厚壁塑件宜取 80～120℃;模温 低则收缩率,伸长率,冲击韧度大,抗弯,抗压,抗拉强度低.模具温度超过 120℃则塑 件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成形周期长 1 典型结晶型塑料,熔融范围很窄,熔融或凝固速度快,结晶化速度快,料温稍低于熔融 温度即发生结晶,流动性下降 聚甲醛 (POM) 2 热敏性强,极易分解(单臂聚氯乙烯稍弱,共聚比均聚稍弱),分解温度为 240℃,但 200℃时滞留 30min 以上也即发生分解,分解时产生有刺激性,腐蚀性气体 3 流动性中等,溢边值为 0.04mm 左右,流动性对温度变化不敏感,但对塑料射压力变化敏感  3 4 结晶度高,结晶时体积变化大,成形收缩范围大,收缩率大 5 吸湿性低,水分对成形影响极小,一般可不干燥处理,但为了防止树脂表面吸附水分, 不利成形,加工前须进行干燥并起预热作用,特别对大面积薄壁塑件,改善塑件表面光泽 有较好效果,干燥条件一般用烘箱加热,温度为 90~100℃,时间 4h,料层厚度 3cm 6 摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱模,塑件表面可滞有皱纹花样,但易产生表面 缺陷,如毛斑,折皱,熔接痕,缩孔,凹痕等弊病 7 宜用螺杆式塑料机成形,余料不宜过多和滞留太长,一般塑件克量(包括主流道,分流 道)不应超过塑料机塑料射可量的 75%,或取塑料射容量与料筒容量之值为 1:6~1:10,料 筒,喷嘴等务必防止有死角,间隙而滞料,预塑时螺杆转速宜取低,并宜用单头,全螺纹, 等距,压缩突变型螺杆